1、素土夯實(shí):
(1)、施工要求: 采用8~10t壓路機(jī)進(jìn)行地基的穩(wěn)定碾壓,再用壓路機(jī)進(jìn)行地基的密實(shí)碾壓,行車(chē)速度25~30米/分,一般碾壓3~5遍。根據(jù)標(biāo)高要求,對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行土方回填,根據(jù)回填的土方厚度,分兩層進(jìn)行回填壓實(shí),對(duì)發(fā)現(xiàn)軟土基、彈簧土等區(qū)域,根據(jù)具體情況,或下片石或填碎石或換土處理。 (2)、場(chǎng)地壓實(shí): 施工時(shí),我們首先對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后輾壓、檢查。碾壓時(shí)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低的原則進(jìn)行。碾壓輪應(yīng)超過(guò)兩施工段的接縫,碾壓速度要均勻,輪跡重疊,直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。素土基壓實(shí)后應(yīng)表面平整,無(wú)明顯輪跡。用8—10t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行碾壓,碾壓過(guò)程中注意行駛速度,做到先輕后重,先靜壓,后振動(dòng)方式進(jìn)行壓實(shí),且輪跡應(yīng)相互重疊,不可漏壓。
2、200mm厚連砂石墊層
(1)選料 碎石層應(yīng)用路基料,粒徑30-60mm之間,強(qiáng)度應(yīng)符合要求(大于600kg/cm2)。 (2)攤鋪 先測(cè)成4*4米的方格網(wǎng),打樁并用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高,做出標(biāo)記后掛線。依線位標(biāo)高用輪式裝載機(jī)將級(jí)配碎石攤開(kāi),然后用人工找平,再用6-8噸碾壓機(jī)碾壓平實(shí),并灑水養(yǎng)護(hù)。
3、150mm厚C25水泥混凝土層:
(1)、水泥混凝土澆筑時(shí),應(yīng)按標(biāo)高要求支立好側(cè)模板,模板固定要牢,不松動(dòng)、不振彎,水泥砼施工前應(yīng)做好配試配合比,機(jī)械攪拌時(shí)要均勻,嚴(yán)格按配比放料,隨倒隨抹并做好試壓塊的抽檢組合,砼施工時(shí),先用插入式振動(dòng)器對(duì)砼振動(dòng),再用平板振動(dòng)器復(fù)振、平板振動(dòng)梁找平,砂漿磨光機(jī)磨漿,人工收面,砼面層為原漿收光,一般拉毛,以便與塑膠粘結(jié)牢固。在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 (2)、水泥混凝土面層不應(yīng)留置施工縫,混凝土接槎時(shí),應(yīng)在接槎處刷一層水泥漿,再澆筑混凝土,并振平壓實(shí),不顯接頭槎; (3)、已完工的水泥面層上,不得拌和砂漿,不得有石灰、砂漿等污染; (4)、水泥混凝土面層完成后,用切割機(jī)每4~6m切一假縫(寬3~5mm、深30—50mm),縫中不得填充任何東西。 (5)、質(zhì)量要求: 外觀:表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象; 縱斷高程允許偏差: 2cm; 寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度; 平整度:3m直尺最大間隙 ≤5mm; 基礎(chǔ)排水: 采用龜背式排水,兩片球場(chǎng)排水溝相連形成環(huán)狀排水溝,達(dá)到場(chǎng)地排水要求。橫向、縱向坡度<3‰,表面應(yīng)平坦,光滑,保證排水。 基礎(chǔ)的平整度: (6)、養(yǎng)護(hù): ①、對(duì)已澆筑完的混凝土,必須在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水,澆水和養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14小時(shí),澆水次數(shù)以保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 ②、澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得直接暴露在外,拆除模板后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)用濕麻袋或濕草席覆蓋好,并保證在14小時(shí)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
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